軸承在加熱的過程中溫度不可超過120度。只要在120度內那對軸承是安全的，因為據軸承鋼的特質，超過120度后導致軸承游隙和預壓變化，配合緩松，早期損壞等問題的產生。當然經特殊熱處理的軸承可耐熱到200度。
所以在加熱軸承的過程中注意溫度的控制，盡量將溫度范圍設置在120度之內，以保證軸承不出現損壞。

   以下列舉了多種加熱方式對軸承及環境的影響：
   采用油浴加熱：
1.難以控制工件溫度，油液容易污染軸承及工件；
2.油罐需要預熱，加熱時間過長，少量軸承加熱時效率低；
3.油煙污染嚴重，操作環境惡劣，不環保；
4.易發生火災，油滴飛濺事故，地面油膩，不安全；
5.散熱大，需要定期換油，電熱管易破損，占地面積大，不節能。

   采用電爐/烤箱加熱：
1.電阻絲分布不均勻，造成工件加熱不均勻，溫度難以控制，造成軸承退火；
2.加熱時間長，須經過預熱，加熱，保溫等工序，用電爐加熱效率更低；
3.周圍環境溫度高；
4.電爐內溫度高，開爐門取工件時容易燙傷，對人體輻射嚴重；
5.功率大，電阻絲損耗嚴重，占地面積大，不節能。

   采用火焰加熱：
1.溫度不宜把握，極易損壞軸承，加熱不均勻，操作需要一定經驗；
2.輻射大，周圍溫度高；
3.使用可燃氣體，極易引起火災、爆炸等事故；
4.使用可燃氣體，汽油、煤油、酒精等，不節能。

  采用壓機裝配軸承：
1.擠壓變形，過盈較大時，容易將表面拉傷，易報廢；
2.速度快，但裝配質量很難保證；
3.液壓設備易漏油，工作環境差；
4.因操作不當容易引發操作工壓傷或者工件飛出打傷等事故；
5.購置成本高，設備易故障，不節能。

  采用軸承加熱器加熱：
1.采用電磁感應加熱原理，溫度易控制，等量膨脹等量收縮，提升品質；
2.工件自身發熱，由表及里快速加熱，不通過任何傳熱介質，即開即用，方便快捷；
3.無油煙，輻射極小；
4.采用工頻加熱，對人體影響極小；
5.設備不發熱，無機械運動，故障率地，節油100%，節電70%，節省占地面積60%。